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年專注高精度注塑機(jī)、壓鑄機(jī)檢測 儀器及傳感器綜合服務(wù)商

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新聞資訊
壓鑄過程中常見的問題和解決方法
發(fā)布: 深圳中研塑力科技有限公司 2026-03-12

一、壓鑄過程中金屬液往外濺
產(chǎn)生原因:
 1.動,定模間合模不嚴(yán)密,間隙較大
 2.鎖模力不夠
  3.壓鑄機(jī)動,定模安裝板不平行
 4.支板跨度大,壓射力致使套板變形,產(chǎn)生噴料。
 調(diào)整方法
1.重新安裝模具
2.加大鎖模力
3.調(diào)整壓鑄機(jī),使動,定模安裝板相互保持平行
4.在動模上增加支板,增加套板的剛度。
二、影響壓射頭使用壽命的主要因素有:
1.壓射頭本身的材料、質(zhì)量;
2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙;
3.模具安裝時與壓射料筒的同心度;
4.冷卻問題;
5.選用優(yōu)質(zhì)壓射頭潤滑油等。