一、飛邊(披鋒）
系指從模具分型面拼出熔融樹(shù)脂的現(xiàn)象,在成形作業(yè)當(dāng)中屬于最惡劣的情況，特別是當(dāng)飛邊粘在模具面上,殘留下來(lái),直接鎖模的話,則損傷模具分型面。一旦出現(xiàn)這種情況,該損傷部分又會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生新的飛邊,怎么也沒(méi)辦法,
所以需特別注意不要出現(xiàn)飛邊,
1、不得施加過(guò)高的射出壓力熔融粘度低的樹(shù)脂,如尼龍、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，流動(dòng)性好，往往從模具縫隙出現(xiàn)“邊緣鼓出”現(xiàn)象，因此，不得施加過(guò)高的射出壓力和保壓壓力。當(dāng)有出現(xiàn)飛邊的傾向時(shí)，應(yīng)盡早讓保壓轉(zhuǎn)換用限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，減少計(jì)量。降低射出壓力。另外，保壓壓力也有過(guò)高的時(shí)候，對(duì)于這些流動(dòng)好的樹(shù)脂，不要從一開(kāi)始就施加高保壓壓力。應(yīng)邊觀察成形品的狀況，邊一點(diǎn)一點(diǎn)提高壓力。
2、最初鎖模力不足時(shí)，當(dāng)然會(huì)產(chǎn)生飛邊，不了解所用模具所需鎖模力究竟有多大，就不可能作出斷。先利用鎖模力調(diào)整手柄，增加鎖模力試試看。
上圖為在模具接觸面（分型面）形成的飛邊。飛邊主要是發(fā)生在分型面，但其它如在小頂桿周圍、抽芯周圍有時(shí)也出現(xiàn)飛邊。
所謂縱向飛邊，幾乎均起因于模具精度不夠。象尼龍之類熔融粘度低的樹(shù)脂，特別容易產(chǎn)生飛邊，如聚碳酸酯之類粘度高的樹(shù)脂則難于產(chǎn)生飛邊。以最大鎖模力鎖模，仍然出現(xiàn)飛邊時(shí)，則應(yīng)考慮是否是機(jī)械能力不足。此時(shí)的判斷方法是，
當(dāng)模腔內(nèi)的壓力乘以模腔、流道的投影面積所得的數(shù)值未超過(guò)機(jī)械是大鎖模力的話，則不屬于機(jī)械能力不足。
但需正確估計(jì)模腔內(nèi)壓力，然而不能把產(chǎn)品目錄所列出的射出壓力看作是模腔壓力。射出壓力充其量是料筒內(nèi)的理論壓力，樹(shù)脂流入模具，即被冷卻，壓力急劇下降。平均壓力從低粘度部件250kg/cm2到高粘度工業(yè)部件800kg/cm2左右，這種壓力很難估計(jì)，雖然大體上有個(gè)基準(zhǔn)，但要想保證估計(jì)精度，還需要憑經(jīng)驗(yàn)。
3、在模具接觸面產(chǎn)生了傷痕、夾有臟東西或是模具平行度差，當(dāng)然會(huì)產(chǎn)生飛邊，模具保管不善，則會(huì)使安裝面打上傷痕，或是生銹，這樣都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊。所以應(yīng)該養(yǎng)成習(xí)慣妥善保管模具絕對(duì)不得將模具直接放置在地面上。
4、也應(yīng)特別留意注塑機(jī)的模具安裝面，安裝模具之前應(yīng)用抹布仔細(xì)擦拭。
5、計(jì)量過(guò)多，或是螺桿料筒的溫度設(shè)定的過(guò)高，均會(huì)產(chǎn)生飛邊，最初應(yīng)慢慢增加計(jì)量，溫度設(shè)定因樹(shù)脂而異，最好記住大致的標(biāo)準(zhǔn)溫度。
二、填充不足（缺膠）
所謂填充不足，是指模具填充不滿的狀態(tài)。在達(dá)到目的形狀之前，冷卻固化則完全成為廢品。
1、將射出量設(shè)定為最大，情況仍得不到改善，則表示射出壓力不足，或設(shè)定溫度過(guò)低。
2、將計(jì)量設(shè)定為最大，溫度壓力根據(jù)常識(shí)判斷亦無(wú)異常，出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象時(shí)，多半需要檢查注塑機(jī)的最大注射量。模腔容積超過(guò)最大射出量時(shí)，絕對(duì)填充不完全。有成形品樣品的話，這種檢查很簡(jiǎn)單，成形之前當(dāng)然需要檢查，首先測(cè)量樣品、澆口及流道的重量，低于注塑機(jī)的最大注射量就不可以了。利用注塑機(jī)所具有的最大容積乘以樹(shù)脂的假比重，即可算出該樹(shù)脂的最大射出量。成形品的重量剛好相當(dāng)于注塑機(jī)的最大射出量，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象，這是由于沒(méi)有把保壓殘量行程（俗稱容讓）扣除的緣故。
3、為防止逆流，則需安裝止逆環(huán)。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龍等低粘度的樹(shù)脂一定需要，不裝的話，因逆流的關(guān)系，往往會(huì)導(dǎo)致填充不完全。
4、樹(shù)脂溫度過(guò)低，則粘度過(guò)高，流動(dòng)性差，有時(shí)會(huì)造成模具填充不完全。不管怎么說(shuō)，樹(shù)脂溫度偏低一些好，過(guò)高則收縮加大，保證不了精度，或是造成熱分解而炭化，應(yīng)始終記住按標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行設(shè)定。
5、模具引起的填充不足現(xiàn)象也多得出人意料。模具內(nèi)熔融樹(shù)脂的通道-----澆口、注料口的通過(guò)面積小，則阻壓力，妨礙了塑料流入，應(yīng)根據(jù)所用樹(shù)脂的特性，設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具，同一模具用于多種材料，難于得到同樣的效果。
另外，對(duì)高粘度的樹(shù)脂，追求成形品精度時(shí)，需提高模具溫度，有助于樹(shù)脂流動(dòng)，所以說(shuō)與模具溫度有很大關(guān)系。偶爾，因模腔的形狀造成封入空氣，則該部分呈現(xiàn)填充不足現(xiàn)象。這樣的模具則需要排除空氣用的“排氣槽”。
6、其它方面，如射出速度過(guò)慢，或是由于發(fā)生了縱向飛邊，而不能提高
保壓，則造成充填不足。
三、縮水
在成形品表面發(fā)生的不良現(xiàn)象屬于最多的一類，因熱收縮造成體積變化引起的，多發(fā)生在部件厚的部分?？梢钥醋魇菍儆跐u微的填充不足，所以前項(xiàng)填充不足的對(duì)策亦可適用。但收縮發(fā)生在填充結(jié)束之后，大多是因保壓效果不充分引起的，因此，首先應(yīng)檢查成型條件中的保壓是否合適，也包括檢查模具。
經(jīng)常出現(xiàn)的情況是因澆口過(guò)小和模具溫度過(guò)低，澆口首先固化，在保壓階段不能對(duì)收縮部分進(jìn)行補(bǔ)充。遇過(guò)這種情況當(dāng)然應(yīng)擴(kuò)大澆口或是提高模具的溫度。
其次，有時(shí)也與保壓壓力和時(shí)間不足有關(guān)，有修改模具之前，最好大體上檢查一下。
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2026-03-12
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