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01.對(duì)于曲肘式注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)，在新安裝一個(gè)模具時(shí)，針對(duì)該模具的產(chǎn)品需 求，需要調(diào)整合模機(jī)構(gòu)，以給模具一個(gè)合適的鎖模力。這個(gè)鎖模力的產(chǎn)生，是通過調(diào)整合 模機(jī)構(gòu)尾板相對(duì)與定模板的位置技術(shù)的，具體為，尾板相對(duì)定模板近，則對(duì)應(yīng)同一模具， 在合模鎖緊后的鎖模力就大；尾板相對(duì)定模板遠(yuǎn)，對(duì)應(yīng)同一模具，合模鎖緊后鎖模力就 小。

02.目前常用的曲肘式合模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)的鎖模力調(diào)整，是在安裝并緊固好模具后，根 據(jù)工藝設(shè)定的鎖模壓力，通過控制鎖模力調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整尾板到某一位置。然后試鎖模， 根據(jù)試鎖模結(jié)果：若無法鎖緊，則部分開模，調(diào)整鎖模力調(diào)整機(jī)構(gòu)，使尾板相對(duì)于定模板 退一些距離；若可以鎖緊，則部分開模，調(diào)整鎖模力調(diào)整機(jī)構(gòu)，使尾板相對(duì)于定模板進(jìn)一 些距離。在上步微調(diào)后，再試鎖模，然后再根據(jù)鎖模結(jié)果，調(diào)進(jìn)或調(diào)退。重復(fù)上面的步 驟，直到在當(dāng)前工藝參數(shù)下，模具剛好能被注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)鎖緊為止。

03.    在上述調(diào)整鎖模力的過程中，至少存在著三大弊端。首先，由于需要反復(fù)調(diào)整和 試鎖模，導(dǎo)致新上模具后的鎖模力調(diào)整過程相對(duì)與其他合模類型的注塑機(jī)要長(zhǎng)很多；其 次，由于試鎖模的過程需要開模和合模，需要新安裝模具在調(diào)整鎖模力前有煩瑣的準(zhǔn)備工 作，需要連接必要的油管，需要拆除動(dòng)定模連接塊，需要完全壓緊模具在模板上，有中子 的模具還要根據(jù)模具實(shí)際情況屏蔽或激活相關(guān)中子，防止開合模時(shí)候的模具損壞；第三， 由于鎖模力調(diào)整機(jī)構(gòu)的限制，這種測(cè)試后再微調(diào)的鎖模力調(diào)整方式，導(dǎo)致鎖模力調(diào)整是有 級(jí)的，會(huì)因?yàn)殒i模調(diào)整機(jī)構(gòu)的分辨率造成鎖模力調(diào)整控制的重復(fù)性不好，有鎖模力調(diào)整死 區(qū)和自動(dòng)鎖模力調(diào)整的失敗等。技術(shù)內(nèi)容

04.    本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是為了克服目前常規(guī)曲肘式合模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)的鎖模 力調(diào)整過程中存在的弊端和缺陷而提供的一種簡(jiǎn)單的、快速的、精確的曲肘式注塑機(jī)鎖模 力調(diào)整方法。

05.    本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：曲肘式注塑機(jī)鎖模力調(diào)整方法，其特征為：包括鎖模力初次試校階段和日常使用階段， (一）初次試校階段：1)吊入模具進(jìn)入注塑機(jī)動(dòng)定模板中間，使模具平面與定模板貼平靠緊，保持這種狀態(tài)， 手動(dòng)調(diào)整鎖模力調(diào)整機(jī)構(gòu)使動(dòng)模遠(yuǎn)離模具，以確保在動(dòng)模板位置為Omm的狀態(tài)下注塑機(jī)鎖 模機(jī)構(gòu)仍然不產(chǎn)生鎖模力；2)注塑機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)在微曲的情況下得到推力座位置，合模至該推力座位置；3)保持推力座位置不變，調(diào)整鎖模力調(diào)整機(jī)構(gòu)，使動(dòng)?？拷＞?，直到壓緊模具；4)手動(dòng)高壓合模，得到當(dāng)前鎖模力；5)將當(dāng)前實(shí)際鎖模力與需求鎖模力對(duì)比；如果當(dāng)前鎖模力小于需求鎖模力，則調(diào)整推 力座位置大于原推力座位置；如果當(dāng)前實(shí)際鎖模力大于需求鎖模力，則調(diào)整推力座位置小 于推力座位置，重復(fù)2到4的操作；6)在反復(fù)進(jìn)行上述操作下，最終得到需求鎖模力的狀態(tài)，手動(dòng)開模使加在模具上的鎖 模力徹底消失，然后手動(dòng)以低壓低速合模，到動(dòng)模板和定模板壓緊模具且產(chǎn)生不大于需要 鎖模力的5%時(shí)，記錄下此時(shí)的推力座位置；(二）日常使用階段1)當(dāng)該模具實(shí)際使用時(shí)，直接吊入模具至動(dòng)定模板中間，使模具平面與定模板貼平靠 緊，保持這種狀態(tài)，手動(dòng)調(diào)整鎖模力調(diào)整機(jī)構(gòu)使動(dòng)模遠(yuǎn)離模具，以確保在動(dòng)模板位置為Omm 的狀態(tài)下注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)仍然不產(chǎn)生鎖模力；2)手動(dòng)操作開模，使推力座位置到初次試校階段得到的推力座位置；3)保持推力座位置不變，調(diào)整鎖模力調(diào)整機(jī)構(gòu)使動(dòng)?？拷＞撸钡絼?dòng)模板和定模板 壓緊模具。

06.    上述曲肘式注塑機(jī)快速鎖模力調(diào)整過程結(jié)束。

07.    與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：只手動(dòng)進(jìn)行一次試校階段的鎖模力調(diào)整，而在使用階段，經(jīng)過試校的模具再進(jìn)行鎖模 力調(diào)整過程時(shí)，不必重復(fù)進(jìn)行調(diào)整和試鎖模的步驟，大大節(jié)省了鎖模力調(diào)整時(shí)間。

08.    通過對(duì)推力座位置的精確控制，可以避免鎖模力調(diào)整死區(qū)，避免由此而引起調(diào)整 的失敗。

09.    由于鎖模力調(diào)整過程不需要開模步驟，也大大減少了鎖模力調(diào)整前需要的準(zhǔn)備時(shí) 間。具體技術(shù)方式

10.    以下結(jié)合技術(shù)例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述。

11.    現(xiàn)有模具其鎖緊壓力要求為2000噸，對(duì)采用該模具的注塑機(jī)的鎖模力進(jìn)行調(diào)整， 其過程如下：包括鎖模力初次試校階段和日常使用階段， (一）初次試校階段1)吊入模具進(jìn)入注塑機(jī)動(dòng)定模板中間，使模具平面與定模板貼平靠緊，保持這種狀態(tài)， 手動(dòng)調(diào)整鎖模力調(diào)整機(jī)構(gòu)使動(dòng)模遠(yuǎn)離模具，以確保在動(dòng)模板位置為Omm的狀態(tài)下注塑機(jī)鎖 模機(jī)構(gòu)仍然不產(chǎn)生鎖模力；2)注塑機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)在微曲的情況下得到推力座位置為120  mm，合模至推力座位置為 120mm;3)保持推力座位置不變，調(diào)整鎖模力調(diào)整機(jī)構(gòu)，使動(dòng)?？拷＞撸钡綁壕o模具，動(dòng)作 無法再進(jìn)行；4)手動(dòng)高壓合模，將模具鎖緊，讀出當(dāng)前鎖模力，5)將當(dāng)前實(shí)際鎖模力與需求鎖模力2000噸對(duì)比；如果當(dāng)前實(shí)際鎖模力小于需求鎖模力，則調(diào)整推力座位置大于120mm，重復(fù)2到4的操 作；如果當(dāng)前實(shí)際鎖模力大于需求鎖模力，則調(diào)整推力座位置小于120mm，重復(fù)1到3的操4作；6)在反復(fù)進(jìn)行上述操作下，最終會(huì)得到需求的鎖模力2000噸，在試鎖模到2000噸后， 手動(dòng)開模使加在模具上的鎖模力徹底消失，然后手動(dòng)以低壓低速合模，到動(dòng)模板和定模板 壓緊模具且產(chǎn)生微小鎖模力（例如小于30噸)時(shí)，記錄下此時(shí)的推力座位置為198mm。這個(gè) 推力座位置就是這副模具在以后日常使用階段快速調(diào)整模具鎖模力的最重要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

12.    (二）日常使用階段1)當(dāng)該模具實(shí)際使用時(shí)，直接吊入模具至動(dòng)定模板中間，使模具平面與定模板貼平靠 緊，保持這種狀態(tài)，手動(dòng)調(diào)整鎖模力調(diào)整機(jī)構(gòu)使動(dòng)模遠(yuǎn)離模具，以確保在動(dòng)模板位置為Omm 的狀態(tài)下注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)仍然不產(chǎn)生鎖模力；2)手動(dòng)操作開模，使推力座位置到初次試校階段得到的推力座位置198mm  ；3)保持推力座位置198_不變，調(diào)整鎖模力調(diào)整機(jī)構(gòu)使動(dòng)?？拷＞?，直到動(dòng)模板和 定模板壓緊模具，動(dòng)作無法再進(jìn)行。

13.    上述模具的注塑機(jī)快速鎖模力調(diào)整過程已經(jīng)完成，注塑機(jī)和模具可以正常工作。